该厂是实行厂长负责制的，厂长下面分为技术质量部、生产部、业务部和综合部，这四个职能部门直接对厂长负责。
因为我实习的时间不长，而且受条件的限制，四个部门我只简单地了解了业务部、生产部和技术质量部的情况。
业务部：接听客户电话，核算价格并向客户报价(超出报价范围请示厂长)。根据样品制作过程，核定样品工艺定额 。客户确认报价后，签订售货合同。售货合同签订后，与客户签订客户的面辅料销售合同。同时，业务人员提供成品订单和面辅料订购情况，以便生产计划部门安排生产计划。
生产部：业务部下达命令后，安排生产计划进度，根据生产用率、面辅料到货情况制定发料计划，然后领料生产，产品完成后装箱，送到技术质量部检验。
技术质量部：对于检验合格的产品，由仓库点数或质量管理部过码后，直接出车或送入仓库。对于不合格的产品，退回生产部，由生产部确定翻工或作废料回收。
通过实习，我对该厂的生产运作有一定的了解，同时也发现该厂存在的一些问题：
1. 该厂基层的生产工人工作时间较长，经常性的加班，但是加班费不高;而且有成绩后厂长偏重于对主管级以上员工进行奖励。生产工人对该厂的福利制度不满意，造成工人的工作积极性不高，影响生产效率。
2. 采购部门、仓储部门以及生产部门往往有流程脱节的现象，物料管理部门不能及时的了解生产现场状况，只能超额备料或者经常发生紧急采购行为，容易造成材料高库存和停工待料的情况。
3. 面辅材料种类繁多，相对于面料来说，因为颜色的不同造成分类困难，由于在生产过程造成大量的边、角废料退库，容易造成管理的混乱。频繁的出入库给库存记账带来很多困难，无法准确地计算和评估现有库存。
4.. 材料进仓时间，无法做到刚好适合生产需要，不是太早，就是太迟;材料太早进仓，造成资金积压，周转困难;材料太迟进仓，造成严重影响生产和交期。
5. 生产加工流程的的设计使得管理控制节点太多，管理效率低下，易出差错。
6. 生产部们虽然制定了生产计划，但员工配合不够，进度跟不上，延长了交货时间，直接影响了公司的信誉。
7. 在我国，服装行业是传统劳动密集型行业，生产管理仍沿用传统管理模式。该厂的员工，普遍习惯于人工操作及经验管理方式，对先进的技术和管理有抵触心理。例如：大多数员工认为手写简便快捷，没有必要使用电脑进行管理。
以下是我对该厂的一些建议：
1. 制定新的激励制度，提高员工的工作积极性和归属感。
2. 制定全面质量管理方案(包括改善工艺和设备)。
3. 改善供应链体系，加速物料周转，缩短供货期。
4. 该厂对于大多数的产品都能生产，应该多向客户推销产品设计，开发，生产一条龙服务，以增加工厂的利润。
5. 可在该厂内普及计算机操作管理，向员工宣传计算机操作管理的好处，使员工能够较快适应它，并乐于使用它。
短暂的实习转眼而过，回顾实习生活，我在实习的过程中，既有收获的喜悦，也有一些遗憾。那就是对企业有些管理工作仅仅停留在表面，只能在看人做，听人讲如何做，未能够亲身感受、具体处理一些管理工作，所以未能领会其精髓。但是通过实习，加深了我对工商管理基本知识的理解，丰富了我的实际管理知识，使我对日常管理工作有了深层次的感性和理性认识。认识到要做好日常企业管理工作，既要注重管理理论知识的学习，更重要的是要把实践与理论两者紧密相结合。
我们实习所在的工厂是尼彼欧制衣有限公司下属的时装分公司，具有所加工的产品种类繁多，变化快，且产品完成质量好，工艺规范等诸多优势，非常适合作为我们学习观摩的服装企业。这是我第一次正式与社会接轨，踏上工作岗位，开始与以往完全不一样的生活，从学校到社会，环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，老师变成老板，同学变成同事，相处之后完全不同，一切都处在巨大的转变中。
刚一到厂的时候，我们先是整体的参观了整个厂区布局，对公司有了一个整体的认识，工厂虽然规模庞大却也并不是我们所想象的那样复杂，各个生产部门都是有条理的，安排的方式都是有效率的，这些是我们以后需要去深入了解的，毕竟学校对于我们的培养得方向是高级技术岗位实用性人才，除了对技术的精益求精外，更要对整个服装产业做到一目了然，才能从根本上推动服装行业的发展。
我们的日程安排根据实习内容规定的四个方面，实行的是分组轮换制，每一个阶段约为四周左右，在第一阶段，我被分到了公司技术部的制板室，这让我心中一阵暗喜，我喜欢打板师这个职业，因为我喜欢思考，对数字敏感，对服装的变化好奇，制板这门技术把服装款式设计的感性思维上升到了理性分析的层次。
可是在第一天的时候我就开始犯难了，一个难题摆在了我们的眼前，公司的制版方法与课堂上的理论有很大的差异：1公司比例制图方法与学校原型制图法的差别。2因为公司是以外贸服装加工为主，所以版型的设计是以客户订单和样衣为标准的，外贸服装严格的数据精确度如：前浪18.5，后浪30、袖笼高26.5……而且有许多专业名词使我们从未使用过的。3订单上所提供的尺寸都是成衣尺寸，不需要再在考虑原型法里所说的放松量，4订单上所使用的尺寸都是以英寸为单位计算，等等。这就使得我们必须要迅速的适应这一转变，换一种思维和方法制作出符合订单尺寸且外形美观的纸样。
其次，国外服装与国内服装在板型尺寸上有相当大的差异：1服装中休闲服居多，在尺码上较国内的大，及其宽松。2裤子不分男女以低腰为主。3除夏装外，服装面料较厚，衣袖普遍较长4在色彩的选择上一般以灰、黑色、墨绿色、石头色、米色为主，也有少量的纯白色。与我们国内的服装习惯用色、搭配都不大相同。5衣服上基本上都有口袋，数量相对来说比较多，并且许多都是立体口袋。
在连续试打了两个款式的样衣板后，才慢慢琢磨出一些滋味，其实，在制板的时候无论“原型法”还是“比例法”，各有各的优势所在，要融会贯通综合运用，才能做出更精确，更美观的纸样。
在这期间，我们还参观了尼彼欧的cad中心，尼彼欧使用的法国进口的力克cad系统，在这里我第一次见到了完整地服装cad系统，真是大开眼界阿，在尼彼欧cad的使用主要用于放码的，师傅做好的母板，用扫描仪输入进电脑里，再进行号型放缩，大大提高了工作效率，以往用手工一两天才能完成的放码工作，用电脑几十分钟就可以完成，而且精确度还要优于手工。完成后的大货板(工业纸样)通过笔式绘图仪打印在麦架纸，而且绘图仪使用普通圆珠笔成本极低，一套完整的纸样只需几个小时就可以投入生产使用。
其次一般工厂都有纸样间用来保存纸样，多年来积存下来的纸样非常多，不但占用房间，保存困难，而且查询非常麻烦。使用cad以后让所有的纸样都成为数字，不管有多少纸样都可以保存在计算机里，每时每刻轻松查询。
不过可惜的是，因为设备昂贵，我们不能亲自上手体验一下，只能期待以后的机会了。
在这时，担任我们指导的王师傅，感觉我们的基础实践知识的不扎实，提出要让我们到样衣生产线上去呆一段时间，详细地记录下每一道工序，从样衣制作的过程中去体会纸样。同时也是对下一个环节的学习。在外贸服装企业，客户是要检查样品的，因此，邮寄过去的样品一定要符合其在样衣订单里的要求，这样才能进行下面的步骤，但是这一过程是十分反复的，往往要经过几次甚至十几次修改才能做到最后的确认下生产订单。过长的时间的反复，不仅浪费了人力物力财力，更重要的是违背了“时间就是金钱”的现代市场准则，因此，这就要求业务部和技术、生产线各个环节更好的沟通协作，提高质量和效率;次一方面，还要考虑减少邮寄的时间和费用，降低成本。
集团新进员工在公司业务经理的带领下，来到服装工厂进行参观学习。
工厂的孙经理热情接待了我们，在她的指引下我们开始了对服装加工生产线的参观。首先，我们来到面料仓库，各色各样的面料堆积如山，在孙经理的讲解下，面料的特点特色都生动起来。从做秋冬运动服、跑步服的单面绒、毛圈起绒，到做春夏t恤的罗纹布、竹节汗布，再到摸起来很软很舒服的珊瑚绒，每一种布看起来相似，由于织法的不同，成布后会有不同的质感和用途，手感和观感也有明显的区别。在对工人技术程度要求最高的裁剪车间里，技工们在裁布台上熟练地操作裁布机，动作很轻很快，每刀下去，正好裁在板纸上印好的线上，不容有一丝一毫的疏忽，一旦出现些许偏差，这几十匹的布料就全报废了。这不仅仅要求工人有丰富的生产知识，而且要在日常的工作中认真积累，反复实践，才能达到准确无误的操作裁布机的技能。
接下来我们又参观了生产线，生产步骤流水化操作，各个环节紧密配合，我们沿着生产线一路向前走，一摞摞的布片魔术般变成了一件件漂亮的衣服。生产线的最后工序便是熨烫组、包装组和检针组，经过细致的熨烫、包装和认真仔细的安全检针，成品服装就可以装箱出厂，流向世界各地的商铺卖场，来到消费者身边了。这次的工厂参观活动令我受益匪浅，我不但学习到了很多生产知识，直观了解了生产流程，对工厂运作的参观使我悟出了许多道理。
一、尊重知识，加强科学化管理。
在裁剪车间里，孙经理告诉我们，现在许多工厂仍然手工绘制图样，但是她们的工厂已经改进技术，用电脑绘制图样，直接印到打版纸上，不仅提高了工作效率，而且经过电脑计算，将浪费降到最少。企业增加利润不能仅仅依靠增加投资，扩大规模来完成，尤其是全球面临金融危机的今天，企业想在危机中生存，靠的应该是先进的知识及现代化的操作，充分的进行生产调研，运用技术革新，开发新产品;加强科学管理，降低物耗来提高生产效率，从而提高企业的比较优势，使企业在竞争中立于不败之地。
二、重视团队合作。
在工厂的流水线上，我们直观地感受到了合作的重要性，每个操作工只需完成自己熟悉的一部分工作，这些步骤连接起来，就是制衣的全过程。工作一年来，我发现公司的任何一个项目的完成
都需要各部门之间，上下级之间通力配合。日常工作需要的也是配合，工作不是张扬个性的舞台，要把个人积极地融入集体中才能推动公司事业的发展。一个员工即使再优秀也不可能独立完成所有工作，所以，工作中一定要学会宽容，学会合作，学会补位，让自己成为团队中合格的一员，大家一定要同舟共济，谁也不能强调自己特殊，更不能只顾自己，不顾他人。
三、细节决定成败。
流水线的作业由不得一点马虎，每一个细节都会关系到成衣的合格率。我们的工作也是一样，一定要认真仔细，注重每个细节，要以科学的理论知识指导自己的行为。要知道，失之毫厘，谬以千里。工作中，可能由于自己的一点疏忽而导致整个业务的失误，所以从一进公司，领导一直在强调认真工作，减少差错，尽量不犯错误。这是在教我们养成良好的工作习惯，防患于未然，不要因为自己的失误造成团队的损失。
从头至尾的从流水线车间走过一遍，从一摞摞布到一箱箱衣服，连我们这些参观的人都兴奋地充满成就感。工作是一件很有乐趣的事，总以要完成某件事情为目标，又以圆满完成为结果。从一名刚毕业的大学生到业务上能独当一面的职业人，从一名理论学习中的共产党员新兵经过实践熔炼转变成信念坚定、信仰成熟的党员中坚，需要不断的学习、实践和领悟，相信这些宝贵的实践经验会对我将来的工作和人生发展产生深远的影响。
“大学文凭就那些东西，谁不一样?尤其是我们学管理的，更加注重的是实践经验。”这是曾应老师对我们说过的话。在没有去企业实践以前，我都是半信半疑的，去了实习之后，我才恍然大悟，感受到老师的用心良苦。理论与实践真的差距很大，我总是眼高手低。我对自己说，无论你拿着本书说的怎样厉害都好，轮到你要实际操作的时候，你只能无奈地站在那里，“纸上谈兵”在这个年代是行不通的。看来，我以后还要多去企业实践，学习企业有效的、先进的管理经验和方法。这次实习真的让我感受很深，不但使我懂得了生产型企业的游戏规则：三分技术、七分人才、十二分管理的道理，而这正验证了老师在课堂上所说的话，而且还学到了许多书本上学不到的东西。
我利用课余的'时间到了南海一家服装厂去参观实习。这家服装厂的规模不是很大，却有一套完整的服装加工设备及配套设施。主要生产制造西服、休闲服装、以及大衣、棉褛、夹克、牛仔等服装。该厂主要分为仓库区、成衣区、打包区三大区。到该厂的第一天时，来到生产部门，主管告诉我，如有问题可以找业务人员或技术人员，他们会帮助我们更好更快的了解服装产品。于是我常会向他们请教关于业务或产品方面的知识。在实习期间我大概了解了该厂的运行情况。
该厂是实行厂长负责制的，厂长下面分为技术质量部、生产部、业务部和综合部，这四个职能部门直接对厂长负责。
因为我实习的时间不长，而且受条件的限制，四个部门我只简单地了解了业务部、生产部和技术质量部的情况。
业务部：接听客户电话，核算价格并向客户报价(超出报价范围请示厂长)。根据样品制作过程，核定样品工艺定额 。客户确认报价后，签订售货合同。售货合同签订后，与客户签订客户的面辅料销售合同。同时，业务人员提供成品订单和面辅料订购情况，以便生产计划部门安排生产计划。
生产部：业务部下达命令后，安排生产计划进度，根据生产用率、面辅料到货情况制定发料计划，然后领料生产，产品完成后装箱，送到技术质量部检验。
技术质量部：对于检验合格的产品，由仓库点数或质量管理部过码后，直接出车或送入仓库。对于不合格的产品，退回生产部，由生产部确定翻工或作废料回收。
通过实习，我对该厂的生产运作有一定的了解，同时也发现该厂存在的一些问题：
1. 该厂基层的生产工人工作时间较长，经常性的加班，但是加班费不高;而且有成绩后厂长偏重于对主管级以上员工进行奖励。生产工人对该厂的福利制度不满意，造成工人的工作积极性不高，影响生产效率。
2. 采购部门、仓储部门以及生产部门往往有流程脱节的现象，物料管理部门不能及时的了解生产现场状况，只能超额备料或者经常发生紧急采购行为，容易造成材料高库存和停工待料的情况。
3. 面辅材料种类繁多，相对于面料来说，因为颜色的不同造成分类困难，由于在生产过程造成大量的边、角废料退库，容易造成管理的混乱。频繁的出入库给库存记账带来很多困难，无法准确地计算和评估现有库存。
4.. 材料进仓时间，无法做到刚好适合生产需要，不是太早，就是太迟;材料太早进仓，造成资金积压，周转困难;材料太迟进仓，造成严重影响生产和交期。
5. 生产加工流程的的设计使得管理控制节点太多，管理效率低下，易出差错。
6. 生产部们虽然制定了生产计划，但员工配合不够，进度跟不上，延长了交货时间，直接影响了公司的信誉。
7. 在我国，服装行业是传统劳动密集型行业，生产管理仍沿用传统管理模式。该厂的员工，普遍习惯于人工操作及经验管理方式，对先进的技术和管理有抵触心理。例如：大多数员工认为手写简便快捷，没有必要使用电脑进行管理。
作为已经大四的服装专业的学生，我全面学习了服装专业的各门学科，掌握了关于服装专业重要的理论知识，不过我深知自己的实践能力还不足以在企业创造可观的价值。对于这次的参观实习的机会，我是非常珍惜的，希望对服装厂增加了解检验已经学到的理论知识。参观过程中我认真地观看厂里流水线的设置与工人们的分工情况。看到工人们的熟练操作，我感觉到自己的实践能力真的还有待提高。我会在大学最后的时光里继续努力学习专业知识，同时不断提高自己的实践能力。
老师给我们安排这次实习对我们的学习有非常大的帮助，在实习期间可以把在学校学到的专业知识应用到实际当中。在理论与实践相结合的时候，能够更快更好的体会到理论的精髓所在，体会到理论与实践的区别。从而巩固自己所学的知识，增强发现问题、分析问题、解决问题的能力。从而做到理论与实际的融会贯通。实习是学生大学学习很重要的实践环节。实习是每一个大学毕业生必的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。实习使我更深入地接触专业知识。
虽然读了三年多的的大学，然而大多数人对本专业的认识还是寥寥无几，对自己在学校学到的东西在今后走向工作岗位有何具体作用一知半解。对于本专业到底适合什么职业，能干那方面工作，将来前途如何等这些问题心里面一直很茫然。在满怀期待的心情下，带着这些问题我参加了这次参观实习。
凯发公司的简介
繁昌县华阳服装有限公司属民营服装生产加工企业，是专门从事出口服装生产加工企业，是一家具有丰富外贸服装生产经验享有盛誉的民营公司。始建于----年12月，位于孙村镇国际服装工业园东区(东区4号)，占地面积13320平方米，标准厂房6000平方米，厂区绿化率达45%，是一座花园式工厂，公司主要从事服装出口加工，目前拥有管理人员和高素质员工800余人。各类专用及通用生产设备480台套，具有年产670万件服装的生产能力。----年实现营业收入5991万元，上缴税金295万元，实现自营出货值135万美元。产品主要出口欧洲、美洲、澳洲、非洲和中东等地区。
公司以建立一流服装加工企业为目标，在硬件设施建设上坚持高起点，软件建设不断加强，本着务实、守信、开拓、创新的经营理念，坚持信誉为本，服务大众的服务宗旨，努力实践完善自我、勇于超越的精神。
公司坚持以人为本，和谐立厂。一为员工提供舒适的工作环境和生活条件，车间、宿舍和食堂都安装了空调，配备了应急药箱，员工食宿全部免费。二为员工提供展示自己才能的平台，鼓励员工积极参与公司的管理、技术创新，为员工们发挥自己的潜力提供条件，创造机会。三为员工排忧解难，对员工子女上学就业、伤病等困难，公司都给予大力帮助。四为残疾人提供就业机会，公司有选择地安排一些适合残疾人工作的岗位，专门安排了十余名残疾人在厂就业。
公司先后获得市纳税大户市重点民营企业市民营企业百强a级纳税信用单位aa级信用企业等光荣称号。